Как часто осуществляются профилактические испытания электрооборудования?

Испытания приборов проводятся только теми компании, которые имеют на это лицензию. Специалисты обязаны безукоризненно следовать технике безопасности в работе.

Измерение изоляционных характеристик электроустановок под рабочим напряжением позволяется осуществлять при условии использования приборов, которые обеспечивают безопасность работ. Защита должна нормально заземляться, учитывая даже минимальные риски небезопасного напряжения на подконтрольном объекте.

Периодичность профилактических проверок индивидуальна на каждом объекте. Испытания должны проводиться строго с учетом всех рекомендаций и требований, указанных в документации ГОСТ, ПТЭЭП и ПОТ РМ.

Помимо прочего, следует учитывать все рекомендации конкретного производителя, а также заявленный срок эксплуатации. Немаловажное значение в расчете периодичности проверок зависит от категории помещения, в котором установлен прибор, а также от качества электроэнергии, заземления, надлежащего качества изоляции, условий эксплуатации и режима работы.

Проверка приборов мощностью до 1 кВ должна происходить постоянно, вне зависимости от режима работы:

• каждые три года на объектах, которые работают в стабильных условиях;
• каждые два года на взрывоопасных объектах;
• каждые три месяца на особо опасных предприятиях.

В приборах, установленных снаружи здания, обязательно 1 раз в год проверяют сопротивление изоляции, также это относится к категории особо опасных зданий.

Сроки и особенности проведения профилактических работ

Профилактические испытания электрооборудования важны для потребителя тем, что с их помощью можно предотвратить несчастные случаи, пожары, аварии и прочие неприятные инциденты. Проведение проверки, а также ее сроки, зависит от категории оборудования и определяется индивидуально.

Все технические особенности проверки указаны в программе испытаний согласно ГОСТ. Виды проведенных испытаний также разнятся:

• измерение сопротивления петли «фаза-нуль».
• проверка соблюдения надлежащего качества монтажных работ оборудования и его визуальный осмотр;
• измерение сопротивления изоляции обмоток;
• контроль сопротивления изоляции проводов;
• измерение сопротивления обмоток постоянному току
• испытание повышенным напряжением изоляции вторичных целей, схем защиты, управления, сигнализации и измерения ВРУ;
• измерение сопротивления опор и тросов, а также повторных заземлений нулевого провода;

Результаты проверок фиксируются в техническом отчете. Обязательно прописываются все найденные несоответствия, поломки или любые другие недостатки. На основе этих данных создаются рекомендации по устранению неисправностей.